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产量不稳定、设备消费效率低常遇到这类现象，设备消费才能严重缺乏，实践消费才能远低于设备规格才能，形成设备糜费，效率低下。呈现这类毛病的缘由主要有以下几个方面：
(1)沥青混凝土配合比不当。
沥青混凝土配合比分目的配合比和消费配合比。目的配合比控制砂石料冷料保送比例，消费配合比是设计中规则的沥青混凝土废品料中各类砂、石料的混合比例。消费配合比由实验室肯定，直接决议了废品沥青混凝土的出场级配规范。目的配合比是为进一步保证消费配合比而设置的，消费中可依据实践状况，恰当调整。当目的配合比或消费配合比不适宜时，哈尔滨沥青冷补料形成拌合站各个计量中储存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及时称量，搅拌缸空转，使产量降低。
(2)砂、石料级配不合格。
每种规格的砂、石料，都有一个级配范围，进料把关不严，级配严重超范围，就会产生大量“废料”，计量仓不能及时计量。不只形成产量低，而且糜费大量原资料。
(3)砂、石料含水量过高。
沥青拌合站烘干筒的消费才能与设备型号相应匹配，当砂、石料中含水量过高时，烘干才能降落，哈尔滨沥青冷补料设备单位时间内提供应计量仓到达设定温度的砂石料数量就少，从而降低了产量。
(4)燃油熄灭值偏低。
沥青拌合站熄灭用油有一定的请求，普通烧柴油、重柴油或重油，施工中，为图廉价，有时烧混合油，这种油熄灭值低，热量少，严重影响烘干筒加热才能。
(5)设备运转参数设置不当。
哈尔滨沥青冷补料主要表现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。普通状况下，每一个搅拌消费循环为45s，正好到达设备额定消费才能。以2000型设备为例，搅拌循环为45s，每小时产量Q=2×3600/45=160t/h，搅拌循环时间为50s，每小时产量Q=2×3600/50=144t/h(注：2000型拌和设备额定才能为160t/h)。这就请求在质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。
