嫩江沥青冷补料联系方式

油石比过小，混凝土粘结力小，碾压不成形，容易松散剥落。这些设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌合站效率高低，出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌合站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。 2沥青混凝±拌合站常见故障分析设备生产效率低，产量不稳定。在生产过程中，经常发生设备生产能力严重不足。实际生产能力远低于设备额定能力。造成设备浪费，效率低下，出现这类故障的原因主要有以下几个方面： 2 1砂石料级配规格不合格。每种规格的砂石料。都有一个级 .配范围，进料时把关不严，级配严重超范围，就会在生产时产生大量废料而排出，计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费 大量原材料。

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粘聚性试验：取冷补料装入马歇尔试模中，放入4℃冰箱3h；取出后双面各击实５次，脱模后稳重并迅速放在标准筛上；将标准筛直立并使试件沿筛框来回滚动２０次，大约每秒１次；打开筛盖，称取更大的一块的质量，计算残留率。要求残留率≥60%。（4）修正马歇尔试验：取冷补料装入马歇尔试模中，双面各击实25次；连同试模以侧面竖立方式置于110℃烘箱中养生24h；取出后再双面各击实2５次，再连同试模在室温中竖立放置6h；脱模后在25℃恒温水槽中养生30min/48h，进行马歇尔试验。性能指标要求稳定度≥5KN,残留稳定度≥85%。

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控制水泥剂量、加强养护水泥剂量直接影响水泥粉煤灰稳定碎石基层的强度，剂量越高强度越高，但剂量越高，干缩变形和温度变形越严重、产生的干缩裂缝、温度裂缝越多，越易导致水泥粉煤灰稳定碎石基层的破坏，严重缩短道路使用年限。配合比设计时，水泥剂量应根据规范确定，确定为所选范围的中值。加强基层的养护，采用覆盖养生布并洒水的办法效果很好，能够减少水分的散失，保证基层表面保持湿润状态，减少干缩裂缝的产生。

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缝深为80mm-100mm时，一般占本结构层厚度的1/2，28天强度形成时均能沿缝产生开裂。缝宽5mm-8mm。既能保证缝内杂物被清除干净，又能使沥青料填充密实。4、加强各施工环节控制防止离析混合料在输出时，尽量降低出料高度，出料口与运料车厢的高差控制在2m以内，运料车及时移动前后位置，保证均匀装料；运料车在运输过程中，应匀速行驶，避免急刹车和剧烈颠簸；向摊铺机受料斗卸料时，缓慢提升车厢，切忌速度过快；摊铺过程中，使螺旋布料器均匀运转，切忌时快时慢；人工找平时，应扣锹布料，切忌扬锹远抛。

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冷补料的生产冷补液配制要在110℃～130℃之间的基质沥青中加入柴油和添加剂，并借助机械搅拌或泵循环装置混合均匀。冷补液的温度宜保持在80℃～100℃。冷补料搅拌时集料回热温度宜为70℃～80℃，不要超过100℃。冷补料搅拌时间≥25s，出料温度不宜超过80℃。3.2冷补料的包装、储存（1）冷补料的储存。冷补料从拌和楼出料后，可用装卸卡车卸于干燥洁净的地面上，冷却至常温后装入袋中密封，冷补料应装袋密封储存。冷补沥青混合料。