青冈乳化沥青厂

《施工技术规范》参考美国报告，采用粘聚性试验来评价初期性能。李峰等也采用了此方法。吕伟民等提出常温成型马歇尔试件后直接测试，要求稳定度不小于2kN。其他研究也基本沿用粘聚性试验和马歇尔稳定度这两个指标。但结合实际发现如下问题。首先，粘聚性试验的指标比较容易合格，仅满足该指标不能保证不发生早期破坏。其次，施工后冷补料在车辆荷载的作用下，仍然有压实的过程。因此，仅测量马歇尔稳定度并不全面，且2kN的要求偏高。冷补料的早期抗飞散能力更为重要。最后，养护部门反映，冷补料经常需要雨天紧急施工，而大部分现有冷补料在雨天施工后会很快破坏。

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冷补料的生产冷补液配制要在110℃～130℃之间的基质沥青中加入柴油和添加剂，并借助机械搅拌或泵循环装置混合均匀。冷补液的温度宜保持在80℃～100℃。冷补料搅拌时集料回热温度宜为70℃～80℃，不要超过100℃。冷补料搅拌时间≥25s，出料温度不宜超过80℃。3.2冷补料的包装、储存（1）冷补料的储存。冷补料从拌和楼出料后，可用装卸卡车卸于干燥洁净的地面上，冷却至常温后装入袋中密封，冷补料应装袋密封储存。冷补沥青混合料。

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通过试验可知：冷补料具有储存稳定性好，成品料袋装密封储存，性保持长期稳定；施工和易性好，低温条件下仍有良好的施工性能；水稳定性好，可在雨雪天气施工，具有良好的抗水损害能力；成型强度高，经初步压实，即具有抵抗挤压和车辙的能力；施工方法简单、修补质量、立即通车、绿色环保、用途广泛、修补成本低等优良的路面修补性能。3.冷补料的生产和储存小规模生产可以采用常温拌和，批量生产，可以采用中温拌和，沥青采用拌和楼。其生产工艺流程为：冷补料配制—搅拌—冷补沥青混合料—包装、储存。

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为评价冷补料的初期抗飞散能力，在常温(20℃)下拌和冷补料，装人马歇尔试模中，双面各击实50次，控制马歇尔试件成型髙度为63.5mm±1.3mm。立即脱模后将试件在5℃下保温24ｈ，在5℃环境箱中进行肯塔堡试验。为评价冷补料的初期强度，在常温下拌和冷补料，装人马歇尔试模中，双面各击实50次，控制马歇尔试件成型高度为63.5mm±1.3mm。立即脱模，在20℃环境中分别保温1d和7d，测试马歇尔稳定度。

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控制好矿料级配水泥粉煤灰稳定碎石主要由碎石和石屑配制而成，矿料品质的好坏直接影响结构的抗压强度及均匀性。因此在材料进场前必须严格控制，把好收料关，不同规格的材料分类堆放，杜绝混堆乱放。常用石屑是由米石（3mm-5mm）、矿粉、粉尘、软石类等组合而成，比例很不规范，不同于规范中所指的石屑。特别是粉尘和软石类材料的存在，会降低水泥稳定碎石层的强度。如果将石屑改换为0.5cm-1cm碎石、米石、矿粉或0.5cm-1cm碎石、米石、中砂，能有效地降低矿料内粉尘和软石类的含量，在施工过程中应控制好矿料级配，其均匀性直接影响路面的强度均匀性。